Bioetanol de segunda geração

A produção de (bio)etanol tem passado lentamente de matérias-primas tipicamente usadas como fontes de alimento (por exemplo, cana-de-açúcar, milho, etc.) para materiais residuais produzidos como subproduto da indústria agroalimentar (por exemplo, vários tipos de vinhaça, palha, bagaço, etc.), o que agora é chamado de bioetanol de segunda geração.

A Diemme^® Filtration forneceu inúmeras soluções para aplicações de bioetanol de segunda geração em várias partes do mundo onde a disponibilidade de biomassa residual é abundante e onde há um incentivo para reduzir o uso de combustíveis fósseis.

A estreita colaboração com nossos clientes e com grupos do setor que patentearam vários processos de bioetanol celulósico nesse campo permitiu a inclusão do filtro prensa Diemme Filtration como uma tecnologia viável de separação sólido-líquido em várias etapas de produção.

Tecnologia Diemme^® Filtration no fluxograma de produção de bioetanol de segunda geração

Um fluxograma geral para a produção de bioetanol de segunda geração poderia ser composto pelas seguintes etapas: PRETREATAMENTO – Separação sólido/líquido – HIDRÓLISE ENZIMÁTICA – Separação sólido/líquido – FERMENTAÇÃO DE ÁLCOOL – Separação sólido/líquido – DESTILAÇÃO – Separação sólido/líquido.

As características das matérias-primas (todas com uma forte matriz de celulose) são parâmetros importantes para determinar a aplicabilidade do filtro prensa que, entre as tecnologias de desidratação de lodo industrial, tem o mais alto grau de separação. Em particular, após a fermentação alcoólica, ele permite que a maior quantidade de etanol seja recuperada.

Um dos usos mais comuns dos filtros prensa é a jusante da coluna de destilação, onde os sólidos (ricos em lignina) precisam ser desidratados (desaguados) o máximo possível para serem secos e usados como combustível. O aumento da desidratação da lignina leva a uma economia nos custos de secagem térmica.

Com uma ampla gama de produtos, combinada com opções de processamento muito precisas, a Diemme^® Filtration se tornou um parceiro forte para esse mercado em expansão.