A filtragem usando um filtro prensa é um método altamente eficiente para separar sólidos de líquidos, comumente usado em setores como mineração, produção química e tratamento de águas residuais. Este guia explica cada etapa do processo de filtragem com filtro prensa e destaca as principais fases que maximizam a eficiência e o resultado.
1. Fase de enchimento: Introdução da polpa no filtro prensa
Na primeira fase, a polpa – uma mistura de partículas sólidas e líquido – é bombeada para as câmaras do filtro prensa. As câmaras são formadas por uma série de placas de filtro revestidas com tecido de filtro. À medida que a pasta entra, as partículas sólidas começam a se acumular no tecido do filtro, formando uma torta, enquanto o líquido (filtrado) passa pelo tecido e é descarregado.
2. Fase de compactação: Separação sólido-líquido
À medida que as câmaras se enchem, a pressão dentro do filtro prensa aumenta. Essa pressão empurra o líquido através do tecido do filtro, prendendo as partículas sólidas e formando uma torta mais espessa. A eficiência da filtragem nessa fase depende de fatores como a permeabilidade do tecido, a natureza da pasta e a pressão aplicada.
3. Lavagem da torta: remoção de impurezas da torta
Para determinadas aplicações, a lavagem da torta é essencial para remover impurezas ou recuperar líquidos retidos. Durante essa fase, um líquido de lavagem é introduzido através das placas de filtro, limpando efetivamente a torta e melhorando a pureza das saídas de sólidos e líquidos.
4. Espremer a torta: Otimização da secura da torta
Para reduzir o teor de umidade na torta, alguns filtros prensa apresentam uma fase de compressão da torta. Uma membrana se infla dentro das placas, aplicando pressão extra para espremer o líquido adicional, resultando em uma torta mais seca e compacta. Essa etapa é fundamental para os setores que exigem o mínimo de umidade na saída sólida.
5. Sopro do bolo: Secagem adicional da torta
A fase de sopro do bolo envolve o sopro de ar comprimido através do bolo para remover o líquido residual, aumentando ainda mais sua secura. Essa etapa é essencial para atingir os níveis mais baixos possíveis de umidade em indústrias que se concentram na separação eficiente de sólidos e líquidos.
6. Lavagem e sopro do núcleo: Limpeza dos canais de alimentação
Com o tempo, os canais de alimentação dentro do filtro prensa podem ficar obstruídos com material residual de lama ou torta. A lavagem do núcleo lava esses canais com um líquido de limpeza, enquanto o sopro do núcleo usa ar comprimido para remover os detritos restantes. Essas etapas são essenciais para manter o desempenho ideal da filtragem e evitar bloqueios.
7. Descarga do bolo: Remoção da torta
Após a conclusão da filtragem, o filtro prensa se abre e a torta é descarregada das câmaras. Essa etapa é totalmente automatizada na maioria dos filtros prensa modernos, garantindo a remoção rápida e eficiente dos sólidos secos.
8. Sistemas de limpeza de telas: Manutenção da eficiência do pano de filtro
Após a descarga da torta, alguns filtros prensa são equipados com sistemas para limpar os panos de filtro:
- Lavagem por enxágue: Esse sistema pulveriza água sobre as placas, limpando a superfície dos panos após cada ciclo.
- Lavagem de panos de alta pressão: Uma limpeza mais completa, normalmente realizada uma vez por dia ou conforme necessário, usa jatos de alta pressão para remover partículas profundas, garantindo que os panos de filtro permaneçam eficientes para ciclos de filtragem futuros.
O processo de filtragem por filtro prensa é uma solução altamente eficaz para a separação sólido-líquido em vários setores. Ao compreender cada etapa – como compressão, lavagem da torta, sopro da torta e sistemas de limpeza do tecido – as empresas podem otimizar o processo de filtragem, aumentar a eficiência e obter resultados de maior qualidade.
Se estiver curioso para saber mais sobre cada etapa do processo de filtragem, sinta-se à vontade para entrar em contato e terei prazer em fornecer informações adicionais.
Dino Ibba – Diretor Regional de Vendas – EUA e Canadá
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